智能製造是伴隨信息（xī）技（jì）術的不（bú）斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和（hé）卡內基梅隆大學的（de）布（bù）恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能製造》一書，提出了智能製造的概念，並指出（chū）智能（néng）製造的目的是通過集成知識工程、製造軟（ruǎn）件係統、機器（qì）人（rén）視覺和機器（qì）控製對製造技（jì）工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工幹預（yù）的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著（zhe）信息技術和人工智能的發（fā）展，智能製造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本（běn）等國紛紛設立智能製造研究項目基金及實驗基地，智能製造的研（yán）究及實踐取得了（le）長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以後，發達國家認識到以（yǐ）往去工業（yè）化發展的弊端，製定“重返製造（zào）業（yè）”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信息技術發展的前端科技引發製造業加速向智能化轉型，把智能製造作為未來製造業的主攻方向，給予一係列的政策支持，以搶占國際製造業科（kē）技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀智能製造產業鏈涵蓋智能裝備（機（jī）器人、數控（kòng）機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互（hù）聯網（機器（qì）視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結（jié）合的自動化係統集（jí）成及生（shēng）產（chǎn）線（xiàn）集成等。全球範（fàn）圍來看，除了美國、德（dé）國和日本走在全（quán）球智能製（zhì）造前端，其餘國家也在積極（jí）布局智能製造發展。例如，歐盟將（jiāng）發展先進製造業作為重要的戰略，在（zài）2010年（nián）製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並在2014年實施（shī）歐盟“2020地平線”計劃，將智（zhì）能型先進製造係統（tǒng）作為創新研（yán）發的優先項目。加拿大製定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研（yán）究項（xiàng）目選擇為智能計算機、人機界（jiè）麵、機械傳感器（qì）、機器人控製、新裝置、動態環境下係（xì）統集成。根據工信（xìn）部的（de）統計，2010年以來我國製造業產（chǎn）值規模占全球的比重在（zài）19%-21%之間。2016年（nián），我國智能製造行業（yè）產值規模達12233億元（yuán）。據此測算，2016年，全球智（zhì）能製造產值規（guī）模在8687億美元左右。2017年，全球智能製造持續高速增長的態勢（shì），預計2017年全年（nián）產（chǎn）值（zhí）規模將達（dá）到1萬億美元左右。全球智能製造（zào）裝備發展現狀◆ 全球工業機（jī）器人行（háng）業發展現狀工業機器人是智能製造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合（hé）會）發布的新報（bào）告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增（zēng）長。2016年全球工業機（jī）器人銷量約29.0萬台，同比（bǐ）增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台（tái），同比增長31%。IFR預測，未來十年（nián），全球工業機（jī）器人銷量年平（píng）均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器（qì）人銷量在33萬台左右。
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及（jí）外型尺寸、機重量、機（jī）器種（zhǒng）類、結構形式，還要顧及（jí）其周（zhōu）邊環境，如溫（wēn）度條（tiáo）件、振動狀（zhuàng）況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐（zuò）標測量機適宜被安裝在（zài）濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控（kòng）製的房間，一般不能放在有太陽光直（zhí）射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度（dù）的控製，放置在（zài）朝北或沒有窗（chuāng）戶的房間（jiān）。潔淨度：除此之外測（cè）量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的（de）漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對於有毒氣體車間，必需布置於有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求（qiú），設備、零（líng）配件進出的需求（qiú）。窗戶要運用雙窗並配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免於布置在有（yǒu）兩麵相鄰外牆（qiáng）的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要（yào）建（jiàn）在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機（jī），鍛製造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場（chǎng）：不要建在強電場、強（qiáng）磁場周圍，如電源斷電設備、變（biàn）頻電爐、變壓器、電火苗製作機床（chuáng）、電弧焊及滾焊機等。空間（jiān）：安裝地點必需有適當（dāng）的空間，這樣利於（yú）機器就位操作和機器正常運行狀（zhuàng）態下的各式各樣操作，也有助（zhù）於室內溫度控製。三坐標（biāo）測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀（guān）和諧。比如：測量（liàng）機控製係統和主（zhǔ）機之間的距離是600毫米，特別應保（bǎo）障測量機和機房的天（tiān）花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。
三坐標測針是三坐標測量（liàng）機的測頭係統的組成部（bù）分，主要用來觸測工件表麵，通（tōng）過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個（gè）測量數（shù）據。現（xiàn）在市場上應用（yòng）廣泛的是紅寶石材質的測針。三（sān）坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用於大多數檢測（cè）應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨（mó）性強的工業用紅寶石；是應用（yòng）廣（guǎng）泛的測（cè）針類型（xíng）；2、星（xīng）形測針：是由四個或五個紅寶石測球係統牢固的安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類（lèi）測針可用於測量（liàng）各種不同的形體結（jié）構，是針對複雜形體和孔的多測（cè）尖檢測；3、柱形測針（zhēn）：用於檢測薄（báo）板材料的（de）孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測（cè）星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他（tā）專（zhuān）用的（de）測量場合。6、尖測針：專用於（yú）螺紋牙型（xíng）、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形（xíng）測針：是（shì）檢測X、Y和Z向深位特性和（hé）孔的理想選擇，隻需要標定一個球。
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至（zhì）今，移動通訊打（dǎ）開的新世界讓我們不斷驚（jīng）豔。後期，隨著用戶需求的不（bú）斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡（jiǎn）單通訊，到移動辦公（gōng）與（yǔ）娛樂（lè），人類（lèi）正在享（xiǎng）受著（zhe）這小小的智能設備帶來的安全（quán）感和滿足感。 當然，新一（yī）代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各（gè）方麵突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等（děng）。 今天我們就來講講手機中框——手（shǒu）機前（qián）麵板和後蓋中間銜（xián）接區域（yù），也（yě）可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不鏽鋼（gāng）兩種材質，在手機質感與強（qiáng）度（dù）上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布（bù）消息稱，正在嚐試（shì）液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少（shǎo）電磁（cí）幹擾，帶來更（gèng）佳的信號體（tǐ）驗。通常，手機中框廠商在（zài）生產完中框後會進行中框與（yǔ）玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演（yǎn）著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四（sì）周的那些斷點，數量是3個（gè）？4個還是5個？或（huò）者更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻（pín）段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信（xìn）號等（děng）的連（lián）接），同時，每（měi）個天線組件還尺寸各（gè）異，為了（le）滿足在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以（yǐ）注塑的方式分割成（chéng）不同（tóng）的尺寸（cùn）用來塞下（xià）這（zhè）些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部（bù）精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下（xià）一道工序-注塑。目（mù）前，市場上 流行的手機納米（mǐ）注塑用塑膠當屬PBT。同時，這（zhè）一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段（duàn）的智（zhì）能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材（cái）質會（huì）對信號產生屏蔽及幹擾，所以（yǐ）手機後（hòu）蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向（xiàng）玻（bō）璃、陶（táo）瓷和塑膠（jiāo）。玻璃、陶（táo）瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮（huī）支撐作用，中間則用塑膠來連（lián）接，這就用到（dào）了（le）目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一（yī）部時下流行的智能手機，可（kě）以看到，在中框結構裏邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入（rù）了抗跌落設計，同時（shí）為了保證元件的合（hé）理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混（hún）合、且細微之（zhī）處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬（kuān）度以保證（zhèng）通（tōng）信質量，所以注塑條（tiáo）的寬度控製尤為重（chóng）要。客戶（hù）希望能夠對這個寬度（dù）進行測（cè）量，並且（qiě）能（néng）夠確保較好的重複性以保（bǎo）證測量的可靠。由於該位置位於（yú）注塑條內部，所以常規的手段無法進（jìn）行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線係（xì）統ZEISS METROTOM係列能夠有效應（yīng）對。通過ZEISS METROTOM對產（chǎn）品進行掃描（miáo）可以獲得（dé）其三維體積數據及其（qí）二維切片圖，不僅可以得到（dào）外部可見的三維數據，更可以獲取內部不（bú）可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同（tóng）灰度（dù），由此可將注塑條和金屬邊框清（qīng）楚地分開，並對金屬框之間（jiān）的距離進行精準地測量。 除（chú）此外，蔡司工業質量（liàng）解決方案還能貫穿消費電子行業從設計（jì）及研發到量產的全流程，無論需要材料分（fèn）析（失效分析）、模具開發（逆向工程（chéng））、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控（kòng）製及生產過程控製等（děng）（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定製。
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