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蔡司工業測量:您手(shǒu)機信(xìn)號差的原因
發(fā)布時(shí)間:2022-08-12   瀏覽:1895次

自1983年摩托羅拉發明(míng)的第(dì) 一部便攜式手機至今,移動通訊打開的(de)新世界讓我們不斷驚豔。後期,隨著用戶需求的(de)不斷變化,手機產業快速迭代——從初的簡單通訊,到移動辦公與娛樂,人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。

    當然,新一(yī)代通訊技術的出現也同(tóng)時在推動著電子行業往各方麵突破,諸如主板工藝、天線(xiàn)設計、中框功能、電池(chí)續航、對供應鏈的(de)把控力等等。

    今(jīn)天我們就來講講手機中框——手機前麵板和後蓋中(zhōng)間銜接區域,也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框(kuàng)主要涉及鋁合金與不鏽鋼兩種材質(zhì),在手機質(zhì)感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息(xī)稱,正在嚐試液態金屬材質的手機(jī)中(zhōng)框,以(yǐ)期實現“減重”及有效減少電磁幹擾,帶來更佳的信號體驗。通常,手(shǒu)機中框廠商在生產完中框後會進行中框與(yǔ)玻(bō)璃後蓋的貼合,即Housing,然後發往下遊組裝廠完成※後試驗裝配和包裝(Fatp)。

    那手機中(zhōng)框目前扮(bàn)演著(zhe)怎樣的角色?你試著拿掉你的(de)手機保護套,先看一下手機中框四周的那些斷點,數量是3個?4個還是5個?或者(zhě)更多?

    這些斷點的作用是(shì)把金屬中框分為不同的天線,手機的射頻信號主要靠天(tiān)線來接收和發送。當然手機遠不(bú)止一個信號(hào),隨著通訊頻段(duàn)的不斷變遷(從2G到5G)以及信號類型的多樣化(包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等(děng)的(de)連接),同時,每個天線組件還(hái)尺寸各異,為了滿足在手機內(nèi)部塞下這麽多信號組件,所(suǒ)以廠商在設計手機時(shí)會將金屬中框(kuàng)以注塑(sù)的方式(shì)分割成不同(tóng)的尺(chǐ)寸用來塞下這些天線——即斷點處理。

    一(yī)個手機中框通常經曆:

    1. CNC加工-銑出中框大致模樣,完成中框外形,再進行局部精銑,完成各種孔位。

    2. 進行“清洗-去(qù)毛刺(cì)-再清洗”處(chù)理。

    3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前,市場上 流行的手機納(nà)米(mǐ)注塑用塑膠(jiāo)當屬PBT。同時,這一步也是手機中框中的關鍵一步。

    以5G頻段的智能手機為例,會采用大規模MIMO技術,這就需要新增(zēng)大量的天線,而金屬材質會對信號產生屏蔽(bì)及幹擾,所(suǒ)以手機後蓋去金屬化將是大(dà)勢(shì)所趨。目前手機後蓋材質正在從金屬轉向(xiàng)玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件,所以需要金屬中框來發揮支撐作用,中間則用塑(sù)膠來連接,這就用到了(le)目前(qián)市麵上(shàng) 流行的納米注(zhù)塑工藝。

    拆解一部時下流行的智能手機(jī),可以看到,在中框結構(gòu)裏邊角部位經(jīng)過了納米注塑與金屬加厚,加入了(le)抗跌落設計,同時為了保證元件的合理擺(bǎi)放,如大量天線的斷(duàn)點處(chù)理,防滾架表麵則(zé)經過了複雜的注塑(sù)與CNC切割工藝。

    這些不(bú)同工藝混合、且細微之處,也對測量提出了挑戰(zhàn)。譬如,天線之間需要有(yǒu)足夠的(de)寬度(dù)以保證通信質量,所以注塑條的寬度控製尤為重要。客戶希望能(néng)夠對這個寬度進行測量,並且能夠確保較好的重複(fù)性以保證測(cè)量(liàng)的可靠。由於該位置位於注(zhù)塑條內部,所(suǒ)以(yǐ)常規的手(shǒu)段無法(fǎ)進行測(cè)量(liàng)。

    針對此類問題,蔡司高精度(dù)X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有效應對(duì)。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其(qí)三維體積數據及其二維切片圖,不僅可以得到外部(bù)可見的三維數據,更可以獲(huò)取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性,不同密度(原子(zǐ)序數)在圖像上會顯示為不(bú)同灰度,由此可將注塑條和金(jīn)屬(shǔ)邊框清楚地分開,並對金屬框之間的距離進行精準地測(cè)量。

    除(chú)此外,蔡(cài)司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程,無論需要材料分析(xī)(失效(xiào)分析)、模具(jù)開發(fā)(逆(nì)向工程)、過程參數優化(缺陷分析)、首件檢測(尺寸測量),還是裝配控製及(jí)生產過程控製等(智慧質量軟件),總有一款解決方案是為您獨(dú)身定製(zhì)。


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