高溫工況主要包括亞高（gāo）溫、高（gāo）溫Ⅰ級（jí）、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下麵分（fèn）別做介紹。   

1、 亞高溫

亞高溫是指閥門的（de）工作（zuò）溫度在325～425℃區域。如果介質（zhì）是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如 果介質是含（hán）硫油品時，主要用具有抗硫化（huà）物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和 延（yán）遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的（de）閥門不是用於抗酸（suān）溶液腐蝕，而（ér）是用於含硫油品（pǐn）及（jí）油氣管（guǎn）路上（shàng）。 在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度（dù）上限為450℃。

2、 高溫Ⅰ級

閥門的（de）工作（zuò）溫度為425～550℃時為高（gāo）溫Ⅰ級(簡稱（chēng）PI級)。PI級閥門的（de）主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形（xíng）的 “高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼”。因PI級是特定（dìng）的稱（chēng）呼，在這裏包含了高溫不鏽鋼(P)的概念。因此，如果 工作介質為（wéi）水或蒸汽時（shí），雖然也可用高溫（wēn）鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在（zài）含硫油品時（shí）雖然也（yě）可（kě）用高溫鋼C5 (ZG1Cr5Mo)，但在這裏不能稱它們為（wéi）PI級。

3、 高溫Ⅱ級（jí）

閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫（wēn）Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫（wēn）閥門主要（yào）用（yòng）於（yú）煉油（yóu）廠的重油催化裂化裝（zhuāng） 置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯裏耐磨閘（zhá）閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫 Ⅱ級中（zhōng）碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門（mén）的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(簡（jiǎn）稱為（wéi）PⅢ級（jí）)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油（yóu）催化 裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門（mén）主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫（wēn）Ⅲ級（jí）中碳鉻鎳（niè）鉬稀土鈦鉭強化型耐熱 鋼”。 

5、 高溫Ⅳ級

閥（fá）門的工作溫度為730～816℃，定為高（gāo）溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定（dìng）為816℃是因為閥 門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另（lìng）外，工作溫度超過816℃以後， 鋼就接近進入了鍛（duàn）造溫度（dù）區域，此時金（jīn）屬處於塑性變形區（qū）間，金屬的可塑（sù）性好，難以承受高的工作（zuò）壓力和衝擊力而保 持（chí）不（bú）變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級（jí）中碳鉻鎳鉬（mù）稀土鈦鉭強化型耐（nài）熱鋼”。 CK-20及ASTMA182標準（zhǔn）中F310(其中C含（hán）量≥01050%)及F310H等耐熱不鏽鋼。

6、 高溫Ⅴ級

閥門（mén）的（de）工作（zuò）溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫閥門(作切斷用閥門，而非調（diào）節型（xíng）蝶（dié）閥（fá）類的閥門)必須采 用特殊的設計手段，如襯隔熱襯（chèn）裏或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的（de）正常工作（zuò）。所以，對（duì）PⅤ級高溫閥門的工作溫 度上限不作規定，這是因為控製閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是（shì）用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本 原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據其工作介質和工（gōng）作壓力及采用的特殊設計方法等（děng），選（xuǎn）用合理的、能滿足該閥門 的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插（chā）板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金 ，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受衝擊和高壓載荷。