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追求前瞻的光學測量技術（shù）
專注於幾何測量（liàng）科技的未來
品質（zhì）源於對細節的專注，品質與（yǔ）前瞻（zhān）科技，是我們恪守的原則和理念。我們對技術的追求和探索， 猶如仰望星空般的，充滿著激情與夢想（xiǎng），永無止境 聯係（xì）我們
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江蘇黄瓜视频（huá）精密儀器有限公司
Jiangsu Dehua Precision Instrument Co., Ltd
江蘇黄瓜视频精（jīng）密儀器有限公司，是一（yī）家專注從事高精密光學測（cè）量儀器（qì）銷售的高科技企業。運營總部位於高（gāo）新區---常州新北高新技術開發區。公司主要銷售：影像（xiàng）測量儀係列，光學投影儀係（xì）列，三坐標測量機（jī）係列，工具顯微鏡係列（liè），金相顯微鏡係列（liè）、閃測儀係列，輪廓儀係（xì）列，粗糙度儀係列（liè），光譜儀、測高儀、拉力試驗機，硬度計等多種（zhǒng）測量儀器。公（gōng）司產品廣泛應用於：機械、電子、模具、塑膠、五金、汽車、航空、軌道交通、通信、齒輪、玻璃、陶
傾（qīng）情於微觀（guān）測量世界的探索，在（zài）努力追求中發現科技之美
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2022年8-月12日
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2022年8-月12日（rì）
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全球智能製（zhì）造發展現狀及前（qián）景預測分析
智能製造是伴隨信息技術的不斷普（pǔ）及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（shòu）（P．K．Wright）和卡內（nèi）基梅隆大（dà）學的布恩（ēn）教授（D．A．Bourne）出版了《智（zhì）能製造》一書，提出（chū）了智能製造的概（gài）念，並指出智能製造的目的是通過集成知識工程、製造軟（ruǎn）件係統、機器人視覺（jiào）和機器控（kòng）製對製造技工的技能和專家知識進行（háng）建（jiàn）模，以使智能機器（qì）人在沒有人工幹預的情況下進行小批量生（shēng）產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能製造技術引起發達（dá）國家的（de）關注和研究，美國、日本等國紛紛設立（lì）智能製造研究項目基金及實（shí）驗基地（dì），智能製造的研究及實踐取得了長足進步（bù）。本世紀尤其是2008年金融危機以後（hòu），發（fā）達國家（jiā）認識到以往去工業化發展的弊端，製定“重返製造業”的發展戰略，同時大數據、雲計算等一批信（xìn）息技（jì）術發展的前端科技引發製造業加速向（xiàng）智能化轉型，把智能製（zhì）造作為未來（lái）製造業的主攻方向，給予一係（xì）列的政策支持（chí），以搶占國際製造業（yè）科技競爭的製高點。全球智能製造發展現狀（zhuàng）智能製造產業鏈（liàn）涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機（jī）器人、其他自動化裝（zhuāng）備（bèi）），工業互（hù）聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化係統集成及生（shēng）產線集成（chéng）等。全球範圍來看，除了美國、德國和日（rì）本走在全球智能製造前端，其餘國家也在積極布局智能製造發展。例如，歐盟將發展先進（jìn）製造業作為重要的戰略，在2010年（nián）製定了第七框架計劃（FP7）的製造雲項目，並（bìng）在（zài）2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進製造係統作為創新研發的優先項目。加拿大製定的（de）1994-1998年發展戰略（luè）計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機（jī）界麵（miàn）、機械傳感器（qì）、機器人控製、新裝置、動態環境下係統集成。根據工信部的統計，2010年以（yǐ）來（lái）我國製造業產值規模占全球的（de）比重在19%-21%之間。2016年，我國智能製造行業產值規模達（dá）12233億元。據此測算，2016年，全球（qiú）智（zhì）能製造產值規模在8687億美元左右。2017年，全（quán）球智能製造持續高速增（zēng）長的態（tài）勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬（wàn）億美元左右。全球智能製造裝備發展現（xiàn）狀◆ 全球工業機器人行業發展（zhǎn）現（xiàn）狀工業機器人是智能製造業代表（biǎo）性的裝備。根據IFR（國際（jì）機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機（jī）器人銷量繼續保持高（gāo）速增長。2016年全球工業（yè）機器人銷量約（yuē）29.0萬台（tái），同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬台，同比增（zēng）長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長（zhǎng）率將保持（chí）在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬台左右。三坐標測量機（jī）安裝地點的選擇（zé）
三（sān）坐標測量機在選擇安裝地點時，不（bú）僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如（rú）溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的（de）布置等。溫度：三（sān）坐標測量機適宜被安裝在濕度（dù）、溫度和振動等因素均可被平穩控製的房間，一般不（bú）能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會（huì）對室內的溫度產（chǎn）生影響（xiǎng），不（bú）適合溫度的控製，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔淨（jìng）度：除此之外（wài）測量機房間必需清潔（jié），沒有腐蝕性塵土和脫落（luò）的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周（zhōu）圍。對於（yú）有毒氣體車間，必需布（bù）置於有（yǒu）毒（dú）氣體車間的上（shàng）風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要（yào）運用雙窗並配備窗簾，機（jī）房設置過渡（dù）間，盡可能免於布置在有兩麵（miàn）相鄰外牆的轉角處（chù）和在周圍有強熱源的地（dì）方。振動：機房（fáng）不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛製（zhì）造設備，衝床，打樁機等。電場、磁場（chǎng）：不要建在強電場、強磁（cí）場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗製作機床、電弧焊及滾（gǔn）焊機等。空間：安裝地點必需有適當的空間（jiān），這樣（yàng）利於機器就位操作和機器（qì）正常運行狀（zhuàng）態下的各式各樣操作，也有助於室內溫度控製。三坐標測量機的放置位置要利於上下零配件和方便維修操作且美觀（guān）和諧。比如：測量機控製係統和主機之間的距離是600毫（háo）米，特別應保（bǎo）障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。如（rú）何（hé）選擇三坐標測針
三坐標測（cè）針是三坐標測量機的測頭係統的組成部分，主（zhǔ）要（yào）用來觸測工件表麵，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發並采集一個測量數據。現在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針（zhēn）。三坐標測針可以分為以（yǐ）下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測（cè）針，適用（yòng）於大多數檢（jiǎn）測應用（yòng）場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應（yīng）用廣泛的測針類型（xíng）；2、星形（xíng）測針：是由四個或五個紅寶石測球係（xì）統牢固的（de）安裝在一個不鏽鋼星星測針座上，這類測針可用於測量（liàng）各種不（bú）同的形（xíng）體結構，是針對複雜（zá）形體和（hé）孔的多測尖檢測；3、柱形（xíng）測針：用於檢測薄板材料（liào）的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用於檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用於螺紋牙型、薄截麵材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖（jiān）測針：專用於螺紋牙型（xíng）、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷（cí）空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性（xìng）和孔的理想選擇，隻需要（yào）標定一個球。蔡司工業測量：您手機信號（hào）差的原（yuán）因
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不（bú）斷驚豔。後期，隨（suí）著用戶需求的不斷變（biàn）化，手機產業（yè）快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在（zài）享受著這小小的智能（néng）設備帶來的安全感和滿足感。 當然（rán），新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方麵突破，諸如（rú）主板工藝、天線（xiàn）設計、中框（kuàng）功能、電池續航、對供應鏈的把控力等（děng）等。 今天我們就來講講手機中框——手機前麵板和（hé）後（hòu）蓋（gài）中（zhōng）間（jiān）銜接區域，也可理解為一部手（shǒu）機的“骨架”。蘋果的中框主要涉（shè）及鋁合金與不鏽鋼兩種材質，在手機（jī）質感（gǎn）與強度上可以有所擔當。Oppo則在去（qù）年11月發布消（xiāo）息稱，正在嚐試液（yè）態（tài）金屬材質（zhì）的手機中框，以期實現“減重（chóng）”及（jí）有效減少電磁幹擾，帶來更佳（jiā）的信號體驗。通常（cháng），手機中框廠商在生產完中框後會進行（háng）中框與玻璃後蓋的貼合，即Housing，然後發（fā）往下遊（yóu）組裝廠完（wán）成※後試（shì）驗（yàn）裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角（jiǎo）色？你試著拿掉你（nǐ）的手機（jī）保護套，先看一下手機中框（kuàng）四周的那些斷點，數（shù）量是3個？4個還是（shì）5個（gè）？或（huò）者更多？ 這些斷點的作用（yòng）是把金屬中框分為不同的（de）天線，手機的射頻信號主要靠（kào）天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著（zhe）通訊（xùn）頻段的（de）不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號（hào）等的（de）連接），同時，每個（gè）天線組件還尺寸各異，為（wéi）了滿（mǎn）足（zú）在手機內部塞下這麽多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同（tóng）的尺寸用來塞下這些天（tiān）線——即斷點（diǎn）處理。 一個手機中框通常經曆： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣（yàng），完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成後進入下一道工序-注塑。目前（qián），市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這（zhè）一步也是手機中框中的關（guān）鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要（yào）新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及幹擾，所以手機後（hòu）蓋去金屬化將是大勢所趨。目前（qián）手機後蓋材（cái）質正在從金屬轉向玻璃（lí）、陶瓷和（hé）塑膠。玻璃、陶瓷均不能（néng）作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則（zé）用塑膠來（lái）連接，這就用到了目前市麵上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框（kuàng）結構裏邊角（jiǎo）部（bù）位經過了納米注塑與金屬（shǔ）加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理（lǐ）擺放（fàng），如大量天線的斷點處理，防滾架表麵則經過了複雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混（hún）合、且細（xì）微之處，也對測量提（tí）出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的（de）寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬（kuān）度控製尤為重要。客戶希望能夠對這個寬度進行測量，並且（qiě）能夠確保較好的重複性以保證（zhèng）測量的可靠。由於該位置（zhì）位於注塑（sù）條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高（gāo）精度X射線係統ZEISS METROTOM係列能夠有（yǒu）效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進（jìn）行掃描可以獲得（dé）其三維體積數據及其二維（wéi）切（qiē）片（piàn）圖（tú），不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內（nèi）部不可見的三維數據。根據X射（shè）線（xiàn）的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為（wéi）不同灰（huī）度，由此可將（jiāng）注塑條和金屬邊框清楚地分開，並對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方（fāng）案還能貫穿消費電子行業從設（shè）計及研發到量產的全（quán）流程，無論需要材料分析（失效分析）、模（mó）具開發（逆向工程）、過（guò）程參數優化（缺（quē）陷分析）、首件檢測（cè）（尺寸測量），還是裝配控製及生產過程控製等（智慧質量軟（ruǎn）件），總有一款（kuǎn）解決方案是為您獨身定製。
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